Sim, mas as ferramentas necessárias são para o lado PPR, não para o metal
Acessórios PPR em aço inoxidávelrequerem ferramentas especializadas, mas apenas para a extremidade PPR (plástico) da conexão. A extremidade rosqueada de aço inoxidável é instalada usando chaves padrão e selante de rosca-não é necessário equipamento de soldagem . Isso torna esses acessórios híbridos práticos para encanadores que já possuem ferramentas básicas de fusão PPR.
O lado PPR: soldagem por fusão a quente é necessária
O corpo PPR da conexão deve ser unido ao tubo PPR por meio de ummáquina de solda por fusão de soquete(também chamada de ferramenta de termofusão ou máquina de solda PPR). Este é o mesmo processo usado para conexões PPR-para{2}}PPR padrão.
Como funciona a fusão de soquete
O processo envolve várias etapas precisas:
Preparação de fusão– Prepare o aquecedor e verifique o ajuste correto da temperatura.
Cortando o tubo– Corte o tubo em esquadro no comprimento necessário com um corta-tubos.
Limpando o tubo– Remova rebarbas, detritos e contaminantes da extremidade do tubo e do encaixe da conexão.
Medir a profundidade de fusão– Marque a profundidade correta de inserção no tubo para garantir o assentamento completo.
Aquecimento– Aqueça simultaneamente a extremidade do tubo e o encaixe da conexão na máquina de soldar.
Conexão e resfriamento– Junte as peças aquecidas imediatamente e deixe-as esfriar sem serem perturbadas para formar uma solda permanente-à prova de vazamentos.
Especificações da máquina de solda por fusão
Os soldadores por fusão de soquete são projetados especificamente para esta aplicação. As principais especificações para essas ferramentas incluem:
| Parâmetro | Especificação típica |
|---|---|
| Temperatura de trabalho | 260 graus (500 graus F) |
| Tolerância à temperatura | Menor ou igual a 5 graus |
| Materiais Compatíveis | PP-R (PPR), PE, PB |
| Tamanhos de soldagem | De 20 mm a 110 mm dependendo do modelo |
Nenhum equipamento de soldagem ou solda é necessário para as roscas de metal. O processo de fusão é totalmente separado e envolve apenas os componentes plásticos.
O lado de aço inoxidável: ferramentas de rosqueamento padrão, sem soldagem
A extremidade rosqueada de aço inoxidável é instalada usando ferramentas e técnicas de encanamento convencionais-nãoequipamento de soldagem.
Ferramentas necessárias para roscas de metal
Ferramentas manuais básicas são suficientes para a conexão metálica:
Duas chaves ajustáveis– Uma chave mantém o corpo da conexão firme enquanto a outra aperta o componente metálico correspondente. Esta técnica de “chave de apoio” evita que o torque seja transmitido ao corpo do PPR, o que pode causar danos.
Selante de rosca– Fita PTFE ou composto de rosca de tubo é obrigatório para conexões roscadas de aço inoxidável.
O requisito de prevenção de escoriações
As roscas de aço inoxidável apresentam um risco único denominadoirritante– uma forma de soldagem a frio onde as roscas prendem durante o aperto. Para evitar isso:
Aplique um lubrificante específico para roscas de aço inoxidável com moderação nas roscas macho.
Nunca use força se a resistência aumentar – recue e tente novamente.
Para obter melhores resultados, use fita PTFE de alta-densidade (geralmente cinza) seguida de composto de rosca .
Isto é significativamente diferente deacessórios para tubos de latão, que são menos propensos a escoriações e muitas vezes podem ser vedados apenas com fita PTFE branca padrão.
Comparação com outros tipos de acessórios
| Tipo de adaptação | Ferramentas necessárias | Considerações Especiais |
|---|---|---|
| PPR de aço inoxidável | Soldador por fusão térmica + chaves inglesas + selante de aço inoxidável- | É necessária prevenção contra escoriações em roscas metálicas |
| PPR padrão (todo-de plástico) | Soldador por fusão térmica apenas | Simples, sem conexões metálicas |
| Transição PPR de latão | Soldador de fusão a quente + chaves + fita PTFE padrão | Menor risco de escoriações do que o aço inoxidável |
| Acessórios de metal (cobre/latão/aço) | Tocha de solda, ferramentas de rosqueamento ou equipamento de soldagem | Instalação mais complexa-de trabalho intensivo |
A vantagem-do design moldado por injeção
Oencaixe PPR em aço inoxidávelé fabricado por meio de uma empresa especializadaprocesso de moldagem por injeção. A inserção de aço inoxidável é colocada em um molde e o polipropileno fundido é injetado ao redor dela. À medida que o plástico esfria, ele encolhe e cria uma ligação em nível molecular-com a superfície do metal.
Este design integrado garante que:
A linha de metal não pode torcer ou girar de forma independente dentro do corpo de plástico
A solda por fusão é a única junta plástica necessária
A vibração das bombas não afrouxa a conexão com o tempo
Nenhuma-soldagem no local ou trabalho em metal especial é necessária porque o componente de metal já vem incorporado de fábrica-na conexão.
Resumo
Acessórios PPR em aço inoxidávelexigem ferramentas especializadas-especificamente, ummáquina de solda por fusão de soquetepara a conexão PPR. No entanto, nenhum equipamento de soldagem é necessário para a extremidade roscada de aço inoxidável. Essa parte é instalada usando chaves padrão e selante de rosca, com muita atençãoprevenção de escoriações.
Comparado comacessórios para tubos de latão, o processo de instalação é semelhante para o lado metálico, mas o aço inoxidável requer um selante de rosca mais robusto (geralmente fita PTFE cinza de alta-densidade) e lubrificante anti-gripagem . Em comparação com todas-as conexões PPR de plástico, a versão em aço inoxidável requer o mesmo soldador por fusão, além de chaves adicionais e selantes especializados.