Quais são os principais parâmetros técnicos a serem observados ao soldar a conexão de compressão?

Introdução:

O encaixe de compressão PEX refere-se a um tipo de dispositivo de conexão de tubo que utiliza uma luva de compressão de metal para conectar tubos PEX com segurança.

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Ao soldar buchas de cobre, é necessário prestar atenção aos seguintes parâmetros técnicos principais para garantir a qualidade e estabilidade da soldagem:

Tensão e corrente de soldagem:

A seleção da tensão e corrente de soldagem deve ser determinada de acordo com o material, especificação e espessura da bucha de cobre. A tensão e a corrente corretas podem garantir a profundidade e largura da soldagem, garantindo assim a resistência e a estanqueidade da junta soldada.

No caso de soldagem sem enchimento de arame, pode ser necessário utilizar uma corrente maior para formar uma poça de fusão estável, mas deve-se tomar cuidado para evitar problemas como poços não preenchidos, furos de solda ou queimaduras graves na borda externa do latão. devido à corrente excessiva.

Velocidade de soldagem e interoperabilidade:

O controle da velocidade de soldagem tem um efeito importante na qualidade da soldagem. Uma velocidade de soldagem muito rápida pode levar a uma soldagem inadequada, enquanto uma velocidade de soldagem muito lenta pode causar superaquecimento e deformação.
Interoperabilidade refere-se à distribuição uniforme de calor e materiais durante o processo de soldagem, sendo necessário garantir que a transferência de calor e o fluxo de material sejam uniformes durante o processo de soldagem para evitar defeitos como poros e inclusão de escória.

Tipo de gás de soldagem e controle de fluxo:

No processo de soldagem, é necessário utilizar gases de proteção (como o argônio) para evitar que a área de soldagem seja poluída por gases nocivos como oxigênio e nitrogênio no ar.
O controle do fluxo de gás também é muito importante, um fluxo muito pequeno pode levar a um efeito de proteção deficiente e um fluxo muito grande pode desperdiçar gás e afetar a estabilidade da soldagem.

Pré-aquecimento e controle de temperatura:

Para alguns processos de soldagem que requerem pré-aquecimento, a seleção da temperatura e do tempo de pré-aquecimento deve ser determinada de acordo com fatores como o material e a espessura da bucha de cobre.
O pré-aquecimento pode reduzir o gradiente de temperatura da área de soldagem, reduzir o estresse e a deformação e melhorar a qualidade da soldagem.

Parâmetros do ângulo da tocha de soldagem e do eletrodo de tungstênio:

O ângulo da tocha (o ângulo na direção horizontal) deve ser selecionado para garantir que a chama de soldagem possa cobrir adequadamente a área de soldagem.
Parâmetros como o comprimento de extensão do eletrodo de tungstênio, a distância entre a ponta de tungstênio e a parede externa do tubo e a altura do eletrodo de tungstênio também devem ser determinados de acordo com as condições específicas de soldagem para garantir a estabilidade e a qualidade da soldagem. .

Seleção de eletrodo:

Para soldagem de cobre e cobre, eletrodos de prata que não contenham prata ou 5% de prata devem ser selecionados e nenhum fluxo deve ser usado.
Para a soldagem de outros materiais, o eletrodo apropriado deve ser selecionado de acordo com suas instruções ou requisitos técnicos.

Insira a profundidade e a folga entre a junta do tubo e o tubo de cobre:

O controle da profundidade e folga de inserção também tem um efeito importante na qualidade da soldagem. Uma folga muito pequena pode levar a uma soldagem inadequada, enquanto uma folga muito grande pode aumentar a dificuldade de soldagem e o risco de defeitos.

Resumindo, vários parâmetros técnicos importantes precisam ser considerados de forma abrangente ao soldar buchas de cobre para garantir a qualidade e estabilidade da soldagem. Na operação real, também é necessário ajustar e otimizar com flexibilidade de acordo com a situação específica.